Impulsores de la bomba de fundición de acero

Puesto que los impulsores no tienen grandes hojas para girar, pueden girar a velocidades mucho más altas que las hélices. El agua forzada a través del impulsor es canalizada por la carcasa, creando un chorro de agua que impulsa el barco hacia adelante. El alojamiento es normalmente ahusado en una boquilla para aumentar la velocidad del agua, lo que también crea un efecto Venturi en el que baja presión detrás del impulsor tira más agua hacia las cuchillas, tendiendo a aumentar la velocidad.

Prevención del desgaste

El desgaste del impulsor del ventilador y las composiciones abrasivas, el tamaño de las partículas, la concentración, la forma, la velocidad de impacto y el ángulo de impacto, la composición química, las propiedades, la temperatura y la humedad del gas y otros factores. La uniformidad del flujo de gas interno del impulsor y el desgaste acelerado. Como las medidas para evitar el desgaste del impulsor: uno es reducir el polvo en el ventilador y el gas corrosivo, por lo tanto, debe transformar el sistema de operación del ventilador, 2 es tratar de hacer el desgaste local tienden a ser más uniforme desgaste, esto necesita Elevar el desgaste del impulsor. Si mejora la resistencia de desgaste del impulsor puede utilizar la alta dureza y el buen material de la resistencia de la abrasión. Esto no sólo puede traer dificultades para el proceso de fabricación del impulsor, sino también desde un punto de vista económico no es razonable. Por lo tanto, mejorar la calidad de la superficie del impulsor del ventilador, el impulsor de desgaste de piezas serias o spray de superficie de soldadura (pulverización) capa resistente al desgaste y en la hoja añade una capa de revestimiento de la placa con el fin de lograr desgaste resistente es un económico y razonable solución.

Revestimientos de recubrimiento de desgaste

Revestimiento de desgaste principal revestimiento de anticorrosión resistente al desgaste, recubrimiento anti-corrosión resistente al desgaste, vidrio de cuarzo de caucho y material anticorrosivo resistente al desgaste de cerámica, etc.

890 resistente al desgaste del compuesto es un tipo de utilizado para reparar y proteger contra la abrasión en la superficie de los materiales compuestos metálicos de cerámica, la resistencia al desgaste del compuesto y la fuerza vinculante del metal de origen también son buenos. Pero 890 resistente al desgaste del espesor del revestimiento compuesto debe alcanzar 6 mm de espesor o más, el más estricto con algún puerto estrecho o inicio del rotor es inapropiado, asimismo, en la hoja y añadir una capa de revestimiento resistente al desgaste para resolver el ventilador El desgaste del impulsor también existe tales problemas.

Soldadura superficial de la hoja

La superficie es elegir un cierto electrodo de superficie (o alambre), la soldadura manual o automática del arco de soldadura en el sitio de la hoja es fácil de usar, para mejorar la calidad de la superficie de la hoja, con el fin de proteger la hoja y mejorar la vida útil de la hoja. D237, D317B, D707 y D717 D217 D237 y el metal de revestimiento pertenece al acero del hipocampo, tienen cierta capacidad para resistir el desgaste, pero las grietas de soldadura tienden a ser más grandes. Los materiales de revestimiento D317B están compuestos de un La distribución de tamaño de partícula de carburo de tungsteno (WC) en una aleación de soldadura superficial, en la composición del sustrato metálico con WC punto de fusión y dureza es muy alta, por lo que el metal de soldadura y alta dureza y resistencia al impacto, dureza HRC 60 o superior, Las grietas tienden a ser más pequeñas.

Soldadura por aspersión superficial (revestimiento)

Proceso de soldadura por pulverización con una fuente de calor para la fusión al final de la inyección de polvo de oro y la fusión en la superficie de la pieza de trabajo y hacerla formar un proceso de capa de soldadura por pulverización densa. La resistencia al desgaste por soldadura por pulverización en polvo es esencialmente la serie Ni-Cr-B-Si de soldadura por pulverización en polvo con base de níquel. Su organización básica de la capa de soldadura por pulverización es la solución sólida de Ni - Cr - Fe, al mismo tiempo hay un gran número de compuestos de boro y carburo de tungsteno, las partículas de WC distribuidas uniformemente en la capa de pulverización de base de Ni, las partículas son uniformes y discontinuas; Pueden formar una dureza del esqueleto HRC70. El material base de Ni se llena en el esqueleto, siendo erosión abrasiva, puede soportar desgaste altamente abrasivo. Pulverice la dureza superficial de la soldadura HRC55 ~ 70, los ingredientes básicos para + WC35 Ni60%.

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Fotos de nuestros propulsores de la bomba de fundición de acero

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